問題1：底紙斷裂 現(xiàn)象:貼標過程中標簽底紙斷裂 原因:有三個關鍵因素，即底紙質量，牽引刮傷，標簽粘連。解決辦法:1.1檢查底紙是否有損傷情況，要求標簽供應商控制模切深度，不能砍傷到底紙，并且使用格拉辛底紙。

大家好，今天九舟智能小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于貼標機常見故障的問題，于是九舟智能小編就整理了4個相關介紹貼標機常見故障的解答，讓我們一起看看吧。

文章目錄：

1. 淺談如何解決貼標機常見故障
2. 貼標機連續(xù)出標問題怎么解決?
3. 自動貼標機PCL出現(xiàn)故障怎么辦?
4. 全自動圓瓶貼標機常見故障的處理方法

一、淺談如何解決貼標機常見故障

貼標機包括半自動，或者全自動也好，使用的越來越廣泛，按貼的產(chǎn)品形狀分為平面貼標機，圓瓶貼標機，或者統(tǒng)稱不干膠貼標機，貼標機使用時間長了，也會出現(xiàn)一些故障問題，常見的歸納總結如下:

　　問題1：底紙斷裂

　　現(xiàn)象:貼標過程中標簽底紙斷裂

　　原因:有三個關鍵因素，即底紙質量，牽引刮傷，標簽粘連。

　　解決辦法:

　　1.1檢查底紙是否有損傷情況，要求標簽供應商控制模切深度，不能砍傷到底紙，并且使用格拉辛底紙。

　　1.2檢查標簽行進過程，是否有刮傷情況，如果有要調(diào)整機構。

　　1.3檢查貼標時候，不粘連到貼好標簽的產(chǎn)品，如果有需要控制出標長度。

　　問題2：走標偏差

　　現(xiàn)象：貼標精度變差，超出要求

　　原因：貼標精度與標簽精度、標帶走偏、標帶走向、產(chǎn)品輸送平行度、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產(chǎn)品上，等因素有關。

　　解決辦法:

　　2.1標帶走偏，放松牽引機構，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側限位圈，導正標簽。

　　2.2標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過調(diào)節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現(xiàn)平行。

　　2.3牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。

　　2.4產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣尺寸穩(wěn)定性會引起貼標偏差，控制好產(chǎn)品質量。

　　問題3：連續(xù)出標

　　現(xiàn)象：連續(xù)出現(xiàn)兩張或以上的標簽

　　原因:電眼檢測靈敏度紊亂

　　解決辦法：

　　3.1調(diào)節(jié)靈敏度即可，調(diào)節(jié)方法請參考龍海環(huán)宇產(chǎn)品說明書。

　　3.2如果調(diào)整靈敏度還不行，請向廠家更換。

　　3.3檢查標帶是否走偏，前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。

　　問題4：剝標板處底紙松弛

　　現(xiàn)象：標簽剝離時候底紙不夠張緊

　　原因：牽引的正常力度不夠

　　解決辦法:

　　4.1檢查牽引速度是否過低，若是則提高牽引速度可解決。

　　4.2檢查牽引機構是否打滑，若是扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲。

　　4.3檢查收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂，若是則更換即可。

二、貼標機連續(xù)出標問題怎么解決?

一般是標簽電眼位置不對，標簽電眼故障或者有灰塵擋住了電眼，請調(diào)整標簽電眼位置或清潔電眼。如何沒有固定的設備維護人員，不建議個人急于操作，因第一時間跟取得聯(lián)系，溝通貼標機出現(xiàn)的問題。

【眾羽自動化】

1、貼標機連續(xù)出標和出標不完全與電眼檢測靈敏度有關，調(diào)節(jié)靈敏度即可，調(diào)節(jié)方法請參考前面的電眼調(diào)整章節(jié)。

2、貼標機電眼故障。調(diào)節(jié)方法：將標簽置于測標電眼檢測區(qū)域，進行滑動標簽獲取、斷開信號，同時觀察觸摸屏上的IO監(jiān)控中有無信號燈閃爍。若信號燈不閃爍，可能電眼故障或者連線處對接頭松了，對于接頭松了的情況，將接頭壓緊。如果沒有解決問題，則考慮電眼故障問題，及時更換測標電眼。

3、標簽紙沒有穿過測標電眼檢測區(qū)域。解決辦法：將標簽紙安裝穿過測標電眼檢測區(qū)域。

4、灰塵、粉末、碎標簽等遮擋住電眼檢測端。解決辦法：及時對電眼進行清潔，注意在干燥的條件下清潔，請勿使用濕布等清潔工具。

5、平面貼標機電眼有效信號沒有調(diào)整好。解決辦法：重新設置測標電眼。(按照各型號的測標電眼說明書上的操作流程進行設置)

6、使用的測標電眼類型對于標簽本身的材質、性質無效。解決辦法：更換相對應性質的、能正常檢測出有效信號的測標電眼。

三、自動貼標機PCL出現(xiàn)故障怎么辦?

PLC故障解決方法：

常見故障1：無法讀取視頻

處理方法：檢查相機布線是否松散或者接錯，如果是的話就將線路重新按要求接上，或者將設備進行重新啟動，然后再次打開視頻操作界面進行操作。

常見故障2：伺服報警

處理方法：參照伺服參數(shù)報警故障來進行排除，在排除故障之后，單擊軟件上的伺服復位按鈕。

常見故障3：軟件不工作，軟件按鈕不可用。

處理方法：關閉該軟件重新打開，如果仍然無法正常工作重新啟動電腦重新打開軟件，若是還不行的話就有可能是觸屏或者程序出了問題，這時候最好聯(lián)系廠家來進行維修。

常見故障4：感應異常

處理方法：觀察傳感器是否感應到位，調(diào)整感應距離。當導軌的三個部分就位時，上計算機不進入板或下計算機不離開板，這也可能是傳感器的問題?？梢杂^察傳感器的靈敏度是否正常。當吸嘴在X軸齒條的移動過程中接觸導軌傳感器區(qū)域時，也會導致上位機不進入板或下位機不退出板，且導軌的前部不離開板。

四、全自動圓瓶貼標機常見故障的處理方法

1.底紙斷

底紙斷與標簽底紙質量、標簽牽引途徑中刮傷底紙、標簽粘連這三個因素幾個關系密切。

a.檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質量優(yōu)質的底紙。建推薦使用格拉辛底紙，且要求標簽供應商控制模切深度，不能傷害到底紙。

b.檢查標簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。

c.如標簽粘連，標簽容易撕斷。控制下一張出標長度，保證不粘連到貼好標簽的產(chǎn)品即可。

2.貼標偏差超過精度要求

標簽偏差與標帶走偏、標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產(chǎn)品上，產(chǎn)品誤差幾個因素有關，檢查以上幾個因素，再行針對性解決。

* 標帶走偏，放松牽引機構，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側限位圈，導正標簽。

* 標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過調(diào)節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現(xiàn)平行。

* 牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。

* 產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標偏差，只有控制好產(chǎn)品質量才可以解決。

3.連續(xù)出標

連續(xù)出標和出標不完全與電眼檢測靈敏度有關，調(diào)節(jié)靈敏度即可，調(diào)節(jié)方法請參考前面的電眼調(diào)整章節(jié)。

* 如調(diào)節(jié)電眼仍無法解決，則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢。

* 另一種原因為標帶走偏，電眼沒檢測到標簽，前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。

4.剝標板處底紙松弛

底紙松弛與牽引速度過低與牽引機構打滑有關，若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決；

* 若牽引機構打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。

* 另外，注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。

到此，以上就是九舟智能小編對于貼標機常見故障的問題就介紹到這了，希望介紹關于貼標機常見故障的4點解答對大家有用。